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Dürr Brasil Ltda.

KBTK, RBTK, TBTK, SBTK

Máquinas modulares para o balanceamento de virabrequins

O balanceamento de virabrequins é um passo do processo de fabricação que, devido ao alto nível de know-how e experiência exigidos, é melhor contarmos com especialistas no assunto.

Adicionalmente as características específicas dos virabrequins - tais como possibilidades limitadas de correção - forças e momentos livres relativas a requisitos de eficiência e qualidade cada vez mais exigidos do eixo, precisam ser considerados e compatíveis uns com os outros.

Técnicas precisas da medição do desbalanceamento, cálculos complexos de correção e o estado da arte na tecnologia de fabricação precisam caminhar juntos para que os resultados desejados sejam atingidos.

Por causa do contínuo desenvolvimento, cada novo virabrequim é diferente e, portanto, comparar os processos de fabricação é impossível. As diferenças de projeto, técnicas de fabricação, passos sucessivos de processo e movimentação das peças podem ser imensas.

Para reunir os aparentemente contraditórios objetivos de qualidade, economia e eficiência, métodos poderosos e diferenciados de fabricação precisam ser utilizados.

Conceito modular

A Schenck RoTec possui um conceito modular consistente de elementos individuais para máquinas de balancear virabrequins com altos volumes de produção.

Estações de medição do desbalanceamneto e geometria, unidades de correção, sistema transportadores de peças e automação periférica podem ser combinados de maneira a atender os requisitos de sua linha de produção.

Seja em uma linha compacta de fabricação, em uma fábrica flexível ou em uma linha de transferência integrada, todas as possibilidades são projetadas utilizando componentes modulares. Dessa maneira, diversos requisitos de capacidade produtiva, métodos de correção e filosofias de produção podem ser atendidos em um curto espaço de tempo. Adicionalmente, a escala de produção é garantida porque este sistema pode ser ampliado futuramente com a integração de novos módulos.

Séries de máquinas

  • 200 KBTK:  essa máquina de duas estações é utilizada especialmente em volumes de produção médios. Pode ser operada como uma ilha de produção e alimentada de forma manual ou através de portais.
  • 200 RBTK: essa máquina de múltiplas estações é utilizada quando são necessárias alta flexibilidade, funcionabilidade e integração com a linha de produção. Ideal para produção em larga escala, é interligada a linha principal através de um portal de alimentação.
  • 200 TBTK: essa máquina transfer em linha é a solução correta quando é necessária uma produtividade máxima, sendo que ela pode ser integrada diretamente na linha de produção.
  • 200 SBTK: seu conceito básico é idêntico ao da TBTK. Através da integração de módulos adicionais, virabrequins que necessitam de um segundo passo de correção devido ao seu alto desbalanceamento inicial também podem ser balanceados neste equipamento.

Métodos de correção

O método clássico de correção do desbalanceamento em virabrequins é a furação os contra-pesos em componentes pré-definidas e em um ou dois passos. Este método é rápido, o sistema de controle é relativamente avançado e o cálculo da correção feito pela unidade de medição é relativamente simples. Métodos de correção polar com otmização de massas requerem cálculos complexos, porém, em contra-partida, minimizam a quantidade de massa a ser removida. Isto resulta não só em economia de material e ferramental, mas também aumenta a qualidade do virarequim. Adicionalmente o peso dos contra-pesos é mantido, a correção é melhorada e o resultado é um motor com menos vibração e ruído.
Para esta correção otmizada utilizamos brocas de carbide com quantidade mínima de lubrificação em aerosol, com utilização de óleo ou emulsão de alta pressão.
Ambos os métodos para os módulosde correção estão disponíveis.
Maiores informações
Planta orientativa
Módulos: M Medição do desbalanceamento C Correção do desbalanceamento G Medição geométrica F Dispositivo transportador A Local de depósito, peças fora de tolerância L Carga e descarga
Contato

Carlos Kunze

Telefone
+55 11 5633-3628
Email

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