Javascript Menu by Deluxe-Menu.com
ROTEC POLSKA
Widok ogólny

Xondo 010, Xondo 100, Xondo 300,
Xondo 500 (w pełni automatyczna)

Wyważarka do kół kompresji turbosprężarek (produkcja)

  • W pełni automatyczna wyważarka do kół kompresji turbosprężarek
  • Opatentowane rozwiązanie wykorzystujące łożysko powietrzne dla najwyższej jakości pomiaru
  • Cyfrowe przetwarzanie wartości pomiaru i numerycznie kontrolowana korekcja niewyważenia
  • Do połączenia z portalem do ładowania i ogólnie dostępnym  sprzętem przenośnikowym
  • Prosta zmiana na inny typ wirnika
  • Krótki czas cyklu
  • Kompaktowa konstrukcja
  • Łatwy do transport
  • Obróbka tytanowa (opcja)

Zakres zastosowania

Pomiar i korekcja niewyważenia dynamicznego wyprodukowanych kół kompresji turbosprężarek, do wykorzystania w produkcji średnich i dużych partii. W pełni automatyczny pomiar i korekcja niewyważenia poprzez frezowanie kołowe w dwóch płaszczyznach w maksymalnie dwóch etapach korekcji. Ładowanie i rozładowywanie poprzez specjalny portal.

Konstrukcja

Maszyna ze stacjami pomiaru i korekcji i w pełni automatycznym cyklem obsługi. Pionowa jednostka wyważająca na ramie odpornej na drgania, z wymiennymi, dopasowanymi do typu, precyzyjnymi łożyskami powietrznymi, napędzana dzięki specjalnej płytce z dyszami powietrznymi dostosowanymi do średnicy wirnika.
Przetwarzanie wartości pomiaru odbywa się dzięku układowi pomiarowemu CAB 950.
Stacja korekcji jednostką frezującą do korekcji niewyważenia przez frezowanie kołowe.
System ładowania przez portal łączący stacje i podawanie oraz odbieranie przez przenośnik.

Kolejność operacji

  • Część jest pobrana z przenośnika i załadowana na maszynę
  • Automatyczny bieg pomiarowy, hamowanie do zera obr/min
  • Zdjęcie wirnika ze stacji pomiarowej i załadowanie go na stację korekcji
  • Zaciśnięcie wirnika, indeksowanie do miejsca korekcji dla pierwszej płaszczyzny, frez ustawia się do odpowiedniej pozycji. Jeśli niewyważenie jest duże, frez dodatkowo obraca się żeby zwiększyć ilość usuwanego materiału
  • Indeksowanie i ustawienia urządzenia frezującego do korekcji w drugiej płaszczyźnie, powtórzenie procesu frezowania i zwolnienie wirnika
  • Przeniesienie wirnika na stację pomiaru i rozpoczęcie biegu kontrolnego
  • Zdjęcie części i rozładowanie jej na przenośnik 
więcej informacji
Plan sytuacyjny
1 Part conveyor 2 Internal gantry system 3 Measuring station 4 Correction station 5 Electrical cabinet 6 Dust extractor 7/8 Maintenance door
Kontakt

Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt:

schenck@rotec.pl

Telefon
32 780 67 50
Faks
32 780 6750
E-Mail

Dodaj do listy zaznaczonych produktów

Wykorzystywanie plików cookie
Pliki cookie umożliwiają udostępnienie oferowanych przez na usług w optymalny sposób. Korzystanie z naszej strony oraz naszych serwisów jest równoznaczne z wyrażeniem zgodny na korzystanie z plików cookie.
Link do Deklaracji ochrony danych Schenck RoTec

OK