Javascript Menu by Deluxe-Menu.com
ROTEC POLSKA
Widok ogólny.

Xondo 020, Xondo 050, Xondo 200,
Xondo 400 (w pełni automatyczna)

Wyważarka do wałków z turbiną turbosprężarki (produkcja)

  • W pełni automatyczna wyważarka do wałków z turbiną
  • Cyfrowe przetwarzanie wartości pomiaru i numerycznie kontrolowana korekcja niewyważenia
  • Prosta zmiana na inny typ wirnika
  • Ładowanie przez portal i dostępny przenośnik
  • Krótki czas cyklu
  • Kompaktowa konstrukcja
  • Łatwy do transport

Zakres zastosowania

Pomiar i korekcja niewyważenia produkowanych wirników turbosprężarek, do wykorzystania w produkcji średnich i dużych partii. W pełni automatyczny pomiar i korekcja przez szlifowanie w dwóch płaszczyznach w kilku etapach korekcji. Ładowanie i rozładowywanie przez portal.

Konstrukcja

Maszyna ze stacjami pomiaru i korekcji z w pełni automatyczną obsługą. Pionowa jednostka wyważająca na ramie odpornej na drgania, z wymiennymi, dopasowanymi do typu, precyzyjnymi łożyskami powietrznymi, napędzana dzięki specjalnej płytce z dyszami powietrznymi dostosowanymi do średnicy wirnika.
Przetwarzanie wartości pomiaru odbywa się dzięki układowi pomiarowemu CAB 950.
Stacja korekcji z dwiema cyfrowo sterowanymi jednostkami korygującymi niewyważenie przez szlifowanie kołowe. System ładowania przez portal łączący stacje i podawanie oraz odbieranie przez przenośniki.

Kolejność operacji

  • Część jest pobrana z przenośnika i załadowana na stację pomiarową
  • Automatyczny bieg pomiarowy. Obliczenie i transfer wartości pomiaru do stacji korekcji, hamowanie do zera obr/min 
  • Zdjęcie wirnika ze stacji pomiarowej i załadowanie go na stację korekcji
  • Automatyczna korekcja: zaciśnięcie wirnika, indeksowanie do miejsca korekcji dla pierwszej płaszczyzny, kontrolowane szlifowanie fragmentu. Indeksowanie do miejsca korekcji dla drugiej płaszczyzny, powtórzenie procesu szlifowania i zwolnienie zacisku. 
  • Przeniesienie wirnika na stację pomiaru i rozpoczęcie biegu kontrolnego. Jeśli wirnik nie jest w tolerancji po pierwszym kroku korekcji, można przeprowadzić następne. 
  • Rozładowanie części na przenośnik.

więcej informacji
Plan sytuacyjny
1 Part conveyor 2 Internal gantry system 3 Measuring station 4 Correction station 5 Electrical cabinet 6 Dust extractor 7/8 Maintenance door (extract R146 359.101)
Kontakt

Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt:

schenck@rotec.pl

Telefon
32 780 67 50
Faks
32 780 6750
E-Mail

Dodaj do listy zaznaczonych produktów

Wykorzystywanie plików cookie
Pliki cookie umożliwiają udostępnienie oferowanych przez na usług w optymalny sposób. Korzystanie z naszej strony oraz naszych serwisów jest równoznaczne z wyrażeniem zgodny na korzystanie z plików cookie.
Link do Deklaracji ochrony danych Schenck RoTec

OK